Hochleistungs-SCR-Katalysator aus Wellplatten für die industrielle Emissionskontrolle

Der SCR-Katalysator aus Wellplatten stellt einen fortschrittlichen Fortschritt in der SCR-Technologie dar.für die Umwandlung von schädlichen Stickstoffoxiden (NOx) in harmlosen Stickstoff (N₂) und Wasser₂Im Zuge der Verschärfung der Industrievorschriften ist diese Technologie für Anlagen, die strenge Umweltstandards erfüllen und gleichzeitig die Betriebseffizienz beibehalten wollen, unerlässlich geworden.

Einführung und Verwendung

Stickstoffoxide werden hauptsächlich aus der hochtemperaturen Brennstoffverbrennung in Kraftwerken, Industrieöfen und Verbrennungsmotoren gewonnen.Der GRACE-Wallplattenkatalysator wurde entwickelt, um diese Emissionen in verschiedenen Sektoren zu beheben, einschließlich Kohlekraftwerke, Öl- und Gasanlagen und VOC-Trägeranwendungen.₂/V₂O₅/ WO₃oder molekulare Siebe, um die chemische Reaktion zwischen NOx und einem Reduktionsmittel wie NH zu erleichtern₃.

Technische Vorteile

Überlegene Aktivität und Oberfläche: Die einzigartige dreidimensionale Porenstruktur und die integrierte Fasermatrix sorgen für eine größere aktive Oberfläche und sorgen für eine hohe Denitrifizierungseffizienz.

Niedriger Druckabfall: Verglichen mit beschichteten Katalysatoren desselben Volumens reduziert das GRACE-Wallholzkonzept den Gegendruck um ca. 50%;erhebliche Senkung des Energieverbrauchs der vorgelagerten Anlagen.

Leichtbau: Mit einer Massendichte von ca. 300 kg/m3 ist es deutlich leichter als herkömmliche Cordieritkatalysatoren (750 kg/m3), wodurch die Belastung von Stützrahmen verringert wird.

Wärme- und Vergiftungsbeständigkeit: Die hochfeste Glasfaserkonstruktion bietet eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks und eine hohe Toleranz gegen SO₂Vergiftung.

Technische Spezifikation

Prozessfluss und Betrieb

Abgaszufluss: Das mit NOx beladene Rauchgas gelangt in das Katalysatorbett.

Ammoniak-Injektion: NH3 wird als Reduktionsmittel eingeführt.

Katalysatorische Reaktion: Das Gas durchdringt die einzigartige tri-modale Porenstruktur, in der NOx mit NH reagiert₃.

Saubere Entladung: Harmloses N₂und H₂O werden in die Atmosphäre freigesetzt.

Nachverkauf und FAQ

Q1. Wie ist Ihr Verpackungsverfahren?
A: Im Allgemeinen verpacken wir unsere Waren in neutralen weißen Kisten und braunen Kartons oder Holzkisten und Schaum.Wir können die Ware in Ihre Markenboxen packen, nachdem wir Ihre Genehmigungsbriefe bekommen haben..

F2: Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T / T 30% als Anzahlung und 70% vor der Lieferung. Wir zeigen Ihnen die Fotos der Produkte und Pakete
bevor Sie den Rest bezahlen.

F3: Wie sind Ihre Lieferbedingungen?
A: EXW, FOB, CRF, CIF, DDU.

Q4. Wie steht es mit Ihrer Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 30 bis 60 Tage, nachdem Sie Ihre Vorauszahlung erhalten haben.
auf die Artikel und die Menge Ihrer Bestellung.

Q5. Können Sie nach den Proben produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren.

F6: Was ist Ihre Musterpolitik?
A: Wir können die Probe liefern, wenn wir bereit Teile auf Lager haben, je nach Produktspezifikationen, können einige Proben kostenlos zur Verfügung gestellt werden, aber die Kunden sind für die Versandkosten verantwortlich.

F7: Wie lange dauert die Lieferzeit für die Proben?

A: Innerhalb von 3-7 Tagen für Massenbestellungen, 10-15 Tage für OEM-Designs und Formen.

F8: Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir haben vor der Lieferung 100% Test.

F9: Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?

A: Wir sind Hersteller, spezialisiert auf Katalysatorbeschichtung, Design und Forschung, Produktion von Katalysator, DOC, DPF, SCR und verwandten Autoteilen.

F10. Welche Zertifizierungen haben Sie?

A: ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, RoHS, REACH und CRAA.

F11: Welche maximale Temperatur kann der Katalysator aushalten?

A: Übermäßige Temperaturen können zu einer Verschmelzung der Beschichtung und zu einem Verlust der porösen Aktivität führen; arbeiten Sie immer innerhalb des für Ihre spezifische Basis (z. B. Vanadium oder Zeolith) angegebenen Bereichs.

F12: Warum Wellenholz statt Honigsack?

A: Wellenförmige Platten bieten eine höhere Porosität, ein geringeres Gewicht und eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Wärmeschläge im Vergleich zu anderen Keramiken aus Honigstock.

ServiceunterstützungGRACE bietet fachkundige technische Beratung zur Auswahl der optimalen Beschichtung (Vanadium, Eisen oder Kupfer) und Raumgeschwindigkeit, die auf Ihre spezifischen Temperatur- und Entfernungsanforderungen zugeschnitten sind.

Schlüsselwörter:Auf der Grundlage der in Anhang I der Richtlinie 2008/68/EG genannten Daten können die in Anhang I der Richtlinie 2008/68/EG enthaltenen Daten für die Berechnung der in Anhang I der Richtlinie 2008/68/EG enthaltenen Stoffe verwendet werden.